Офис 2-36
Работаем с 9-00 до 17-00
Склад с 9-00 до 16-00 (отгрузка заканчивается за 30 мин до окончания работы)
Пятница - сокращенный рабочий день, отгрузка до 14-30!
Каталог

Бронзовый пруток — это сортовой прокат круглого, квадратного или шестигранного сечения, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал сочетает в себе высокую прочность, устойчивость к коррозии и отличные антифрикционные свойства.
Пруток изготавливается из бронзы — сплава на основе меди с различными легирующими добавками. Технология производства включает прессование, горячую или холодную экструзию, волочение. Готовый прокат соответствует требованиям государственных стандартов, основным из которых является ГОСТ 1628-78.
В зависимости от способа изготовления прутки разделяются на три основных типа:
Маркировка бронзового проката начинается с букв «Бр», после которых указываются легирующие элементы и их процентное содержание. Например, БрАЖМц10-3-1,5 расшифровывается как бронза, легированная алюминием, железом и марганцем.
Классификация бронзовых прутков проводится по ряду параметров:
Бронзовые прутки обладают комплексом ценных механических и физических свойств:
|
Характеристика |
Значение |
|
Временное сопротивление разрыву |
от 340 до 1180 МПа (в зависимости от марки и состояния) |
|
Относительное удлинение |
2–20% |
|
Твердость по Бринеллю |
70–220 HB |
|
Коррозионная стойкость |
Высокая (устойчивы к морской воде, кислотам, щелочам) |
|
Антифрикционные свойства |
Низкий коэффициент трения |
|
Обрабатываемость |
Хорошая (ковка, штамповка, резание, пайка) |
Основное преимущество бронзовых прутков заключается в том, что они значительно дешевле в производстве по сравнению со многими сталями и не требуют дорогостоящих смазочных материалов при эксплуатации.
На рынке представлен широкий ассортимент марок, каждая из которых предназначена для конкретных условий работы.
Алюминиево-железо-марганцовистая бронза. Прессованные прутки этой марки имеют временное сопротивление не менее 590 МПа и твердость 130-200 HB. Применяется для изготовления деталей, работающих в тяжелых условиях трения и при повышенных температурах.
Кремниево-марганцовистая бронза. Выпускается в виде тянутых, катаных и прессованных прутков. Отличается хорошей пластичностью, пружинящими свойствами и доступной ценой. Широко используется в машиностроении и приборостроении.
Бериллиевая бронза — самая прочная из всех марок. После закалки и старения имеет временное сопротивление до 1180 МПа и твердость до 340 HV. Используется для изготовления пружин, упругих элементов и деталей высокой точности.
Алюминиево-марганцовистая бронза. Характеризуется хорошей коррозионной стойкостью и высокими механическими свойствами. Применяется для деталей, работающих в морской воде и агрессивных средах.

Благодаря уникальному сочетанию свойств, бронзовые прутки используются практически во всех отраслях промышленности.
Из прутков изготавливают подшипники скольжения, втулки, вкладыши, гайки, клапаны, шпиндели и валы. Бронзовые втулки легко заменяются по мере износа, что увеличивает срок службы более дорогих основных деталей механизмов.
Бронза используется для производства контактов, пружин, токоведущих деталей благодаря высокой электропроводности и коррозионной стойкости.
Бронзовые прутки применяются для создания скульптур, декоративных элементов, фурнитуры и крепежа. Материал хорошо поддается полировке и сохраняет привлекательный внешний вид десятилетиями.
Отдельные марки бронзы используются для деталей, работающих в экстремальных условиях — при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, под высокими нагрузками.
Бронза устойчива к сероводороду, хлору, ацетону и многим другим агрессивным веществам, что позволяет использовать ее для арматуры и трубопроводной оснастки.
Прутки из бронзы легко обрабатываются на токарных и фрезерных станках, хорошо поддаются ковке, штамповке и пайке. Поверхность после обработки получается гладкой и ровной, отлично шлифуется и полируется. Благодаря этому из прутка можно изготовить деталь практически любой сложности непосредственно в механической мастерской.
Требования к качеству поверхности регламентируются ГОСТом: не допускаются трещины, раковины и неметаллические включения. Допустимы незначительные дефекты, глубина которых не превышает предельного отклонения по диаметру.











